Kruidenvriesdroogmachine

De Lanphan HFD-50 Herbs vriesdroogmachine is ontworpen voor precisie en biedt ongeëvenaarde controle over het lyofilisatieproces. De kern van de prestaties wordt gevormd door een snel-vacuümsysteem met een pompsnelheid van 15 l/s, gecombineerd met een robuuste condensor die binnen 24 uur meer dan 50 kg ijs opvangt. Dit zorgt ervoor dat zelfs materialen met een hoog vochtgehalte efficiënt worden verwerkt zonder de delicate celstructuur van het product in gevaar te brengen.

De Lanphan Herbs-vriesdroogmachine blijft ruimte-efficiënt en eenvoudig te bedienen. Ondanks de geavanceerde vacuümvries-technologie, . Met intuïtieve bedieningselementen kunnen gebruikers droogcycli selecteren en de voortgang volgen, waardoor verfijnd sublimatiedrogen toegankelijk wordt voor huishoudens, kleine bedrijven of laboratoria zonder de prestaties of productkwaliteit in gevaar te brengen.

Kruidenvriesdroogmachine Voordeel

• Precisietemperatuurbeheer:Het systeem bewaakt de temperatuur van het monster en de separator in realtime- en schakelt automatisch door de droogfasen om keer op keer een scherpe, hoogwaardige- afwerking te garanderen.
• Veelzijdig receptbeheer:Gebruikers kunnen kiezen uit geoptimaliseerde vaste formules voor 'Vloeistof', 'Bloemen' of 'Snoep', of hun eigen droogcurven met meerdere-segmenten definiëren voor eigen producten.
• Verbeterde veiligheidswaarschuwingen:Het geïntegreerde 'Vacuümlekkage'-alarm en de real-bewaking van de luchtdichtheid beschermen zowel de machine als het product tegen onvoorziene processtoringen.
• Geoptimaliseerd ruimtegebruik:Ondanks het grote droogoppervlak van 5 ㎡ heeft de HFD-50 Herbs vriesdroogmachine een compacte 1600*1250*1780 mm voetafdruk, waardoor het beheersbaar is voor de indeling van faciliteiten.
• Efficiënt ontdooisysteem:Een speciale ontdooifunctie vereenvoudigt het onderhoud, waardoor een snelle doorlooptijd tussen batches mogelijk is door de ijsophoping efficiënt te smelten.

Om de beste resultaten te bereiken vereist de HFD-50 een voor- invriesfase tot -20 graden voordat de vacuümpomp wordt ingeschakeld, waardoor terugsmelten van materiaal wordt voorkomen en een perfecte poreuze structuur in het eindproduct wordt gegarandeerd.