Sproeidroger Keramische Industrie

Sproeidroger Keramische Industrie

In de materiaalkunde, batterijchemie, keramische techniek en polymeersynthese bepalen precieze poedereigenschappen de prestaties van het eindproduct. De LPSD-3L Pro centrifugale sproeidroger biedt materiaalwetenschappers volledige controle over de thermische dynamiek, vernevelingssnelheid en voedingssnelheden, waardoor een herhaalbare, schaalbare productie van fijne poeders met aangepaste korrelmetrieken mogelijk wordt.

Sproeidroger Werkprincipe van de keramische industrie

Uitgerust met een instelbare hoge- centrifugale verstuiver met een bereik tot 36.000 tpm en een peristaltisch pomptoevoersysteem met variabele- snelheid, maakt de LPSD-3L Pro nauwkeurige afstemming mogelijk van de druppeldiameter, de uiteindelijke deeltjesgrootte, de bulkdichtheid en het restvochtniveau.

• Voorbereiding van gefilterde lucht: Lucht wordt door hoog-efficiënte filters gewassen voordat deze de verwarmingsfase van 6 kW binnengaat, waardoor er geen omgevingsverontreiniging in technische poeders ontstaat.
• Spiraalverdeling: De luchtverdeler creëert een geoptimaliseerde spiraalvormige stroming in de droogkamer, waardoor de deeltjes zweven totdat ze volledig droog zijn.
• Onmiddellijke massaoverdracht: met een verblijftijd van 1,0–1,5 seconde worden vloeibare suspensies, slurries en oplossingen onmiddellijk omgezet in droog poeder.
• Efficiënte scheiding: Grove poeders vallen rechtstreeks in de roestvrijstalen-stalen opvangpot, terwijl fijne fracties en uitlaatgassen schoon worden afgevoerd door de trekventilator van 0,75 kW.

Sproeidroger Toepassing in de keramische industrie

Ontworpen voor kathode-/anodevoorlopers van batterijen, structurele keramiek, katalysatoren, pigmenten, kleurstoffen, harspolymeren, meststoffen, oppervlakteactieve stoffen- en anorganische chemische zouten.

Offerteaanvraag

Vraag 1: Kan het hittegevoelige-actieve ingrediënten verwerken? De apparatuur ondersteunt lage inlaattemperaturen (tot wel 30 graden), een uitlaattemperatuurbereik van 30–140 graden en een gemiddelde droogtijd van 1,0–1,5 seconde-omstandigheden die ideaal zijn voor voorzichtig drogen. De geschiktheid voor specifieke actieve ingrediënten moet door middel van experimenten worden geverifieerd.

Vraag 2: Wat is het minimale monstervolume? Het minimale voedingsvolume is 50 ml, waardoor screening in een vroeg- stadium van dure API's (actieve farmaceutische ingrediënten) en speciale materialen mogelijk is.

Vraag 3: Hoe wordt de deeltjesgrootte geregeld? De snelheid van de roterende verstuiver is instelbaar tot 36.000 tpm; door dit te combineren met instellingen voor de voedingssnelheid en temperatuur, kunt u de druppelgrootte en poedereigenschappen experimenteel controleren.

V4: Wat is het herstelpercentage voor kleine- batchproductie? Typische herstelpercentages zijn afhankelijk van het specifieke materiaal en de parameterinstellingen en moeten nog worden bevestigd (TBC).-Vertrouw alstublieft niet op niet-geverifieerde gegevens; herstelpercentages voor kleinschalige-productie moeten worden bepaald door daadwerkelijke metingen met uw specifieke systeem.

Vraag 5: Wat zijn de vereisten voor stroom en ruimte? De voeding is 220 V met een totaal vermogen van 7 kW; de afmetingen van de apparatuur zijn 1100 mm (L) × 900 mm (B) × 1600 mm (H) en weegt 150 kg.